3. Упаковочные комплекы (гофрокороб, термоусадочная пленка)

Автомат (п/автомат) упаковки в гофротару (укладчик)

     П/автомат предназначен для формирования блока продукта (ПЭТ бутылка) и укладки продукции в короб с закрытыми нижними клапанами.
     Продукт на транспортере подается в зону формирования блока ПЭТ бутылок. При наборе заданного количества бутылок (количество определяется при помощи оптического датчика фирмы «O M R O N») происходит наталкивание на направляющие лыжи, выставленные по межцентровым бутылок. После набора блока бутылок на подвижную платформу, происходит опускание продукта в заранее подготовленный короб с закрытыми нижними клапанами.
     Короб подается по ленточному транспортеру. Наличие короба определяется оптическим датчиком фирмы «O M R O N». После завершения опускания продукта в короб происходит сталкивание короба нижним цилиндром на транспортер, подающий данный короб на автомат для заклейки коробов клейкой лентой. Управление и контроль всеми механизмами происходит при помощи процессора ZEN фирмы «O M R O N».
     Регулирование скорости транспортера производится при помощи частотного преобразователя.

Автомат для заклейки коробой клейкой лентой (скотчем)

     Автомат представляет собой устройство для двухстороннего заклеивания скотчем картонных коробок любых размеров и форм. Рулоны со скотчем в верхнем и нижнем держателях меняются очень просто и быстро. Существует регулировка высоты рабочего стола по высоте.
     Аппарат представляет собой устройство для двухстороннего заклеивания клейкой лентой (скотчем) картонных коробок любых размеров и форм.
     Это надежное оборудование, отлично себя зарекомендовало и занимает лидирующее положение в данной отрасли.
     Аппарат состоит из:

     1. Корпус, основной элемент аппарата
     2. Подающая поверхность (рабочий стол) – на этой поверхности располагаются ролики, по которым движется коробка
     3. Боковые конвейеры
     4. Подъемная рама
     5. Нижний держатель ленты – заклеивает низ коробки
     6. Верхний держатель ленты – заклеивает верх коробки
     7. Электрическая панель – служит для пуска и остановки аппарата
     8. Устройство, закрывающее передний клапан коробки

Технические характеристики:

Потребляемое напряжение	230/400/415 В, 50Гц, 3 фазы
Скорость движения конвейера	20 м/мин
Потребляемая энергия	0,6 кВт
Категория защиты электросистемы	IP 55
Категория защиты двигателя	IP 54
Вес	238- 253 кг
Высота ремня конвейера	80 мм

      На данный момент эта машина уже зарекомендовала себя как надежное и высокопроизводительное оборудование.

Дополнительные установки:

Автоматическое устройство для закрытия верхних клапанов короба.

 

Автомат (п/автомат) в термоусадочную плёнку

     Предназначен для образования транспортной упаковки бутылок, банок, коробок и других видов фасовок продуктов питания или предметов хозяйственного назначения.
     Машина состоит из двух модулей:

     1. Упаковочный модуль, предназначенный для формирования пакета – 1 шт.
     2. Термоусадочный модуль, предназначенный для нагрева с целью усадки пленки и образования транспортной упаковки – 1 шт.

     Устройство упаковочного модуля:

     1. Упаковочный модуль представляет собой стойку с рабочим столом, на поперечной балке крепится пневмоцилиндр, который осуществляет перемещение траверсы, к которой на стойках прикручен тефлоновый нож.
     2. На рабочем столе крепится пневмоцилиндр толкателя.
     3. К верхней обшивке крепится пневмоцилиндр прижима упаковываемых изделий перед сваркой.
     4. На боковой стенке стойки крепятся шкафы, в которых расположено электрическое оборудование.
     5. Управление упаковочным модулем осуществляется контроллером, оснащенным процессором фирмы «AMTEL»
     6. Подача пленки из рулона для упаковки изделий осуществляется принудительно с помощью двигателей, расположенных на верхней и нижней стойках модуля.

     Модуль может работать как в режиме автомата, так и в режиме полуавтомата. Подача бутылок в зону толкателя осуществляется транспортером.
     Формирование блока бутылок для упаковки и сварки осуществляется в 2 этапа, далее опускается прижим бутылок, при срабатывании датчика «Рабочее положение прижима» опускается тефлоновый нож, происходит пайка и резка пленки.
     Регулирование температуры ножа тиристорное. Задача температуры ножа и команда на открытие и закрытие тиристоров осуществляется контроллером фирмы «OMRON».

Технические характеристики:

Ширина пленки (макс), мм	500
Толщина пленки (макс), мкм	120
Вес 1 рулона, кг	18-20
Максимальный диаметр рулона, кг	300
Производительность (расчетная), пак/час	до 625
Потребляемая мощность (макс), кВт	17
Напряжение сети, В	380/50 Гц
Рабочее давление в пневмоносителе, кг/см2	5

 

Устройство термоусадочного модуля:

     1. Термоусадочный модуль состоит:

       из камеры
       транспортера
       стойки с вентилятором, который служит для обдува на рольгане горячих упаковок.

     2. Управление термоусадочным модулем осуществляется контроллером, оснащенным процессором фирмы «AMTEL».

     3. Режим регулирования температуры в камере 2-х ступенчатый. В контроллере предусмотрена функция dt (разбежка). Функция программируется. При достижении в камере температуры, установленной параметром dt, отключается 1-я ступень (2 тэна), при достижении заданной температуры отключается 2-я ступень (4 тэна).

Технические характеристики:

Размеры термокамеры	1300х500х400
Ширина пленки (макс), мм	500
Толщина пленки (макс), мкм	120
Вес 1 рулона, кг	18-20
Максимальный диаметр рулона, мм	300
Производительность (расчетная), пак/час	до 625
Потребляемая мощность (макс), кВт	17
Напряжение сети, В	380/50 Гц
Рабочее давление в пневмоносителе, кг/см2	5

 

Рис. 5 – Термоусадочный модуль

Рис. 6 – Упаковочный модуль

Рис. 7 - Упаковочный комплекс: автомат упаковки в термоусадочную пленку

 

1. Триблок розлива и укупорки спокойных жидкостей (см. описание)

2. Автомат для нанесения самоклеящейся этикетки (см. описание)

3. Упаковочный комплекс (гофрокороб, термоусадочная пленка) (см. описание)

4. Струйный принтер для нанесения даты (см. описание)

5. Комплекс транспортеров (пневмотранспортер, линейный, делитель продукта перед этикетировкой, прижимной транспортер) (см. описание)

6. Выдувные машины (автомат, полуавтомат) (см. описание)