2. Автомат для нанесения самоклеящейся этикетки (аппликатор)

     Предназначен для автоматического нанесения самоклеящейся этикетки на Вашу продукцию.
     В комплект поставки входит этикетировочный аппарат (головка), обкаточный транспортер, датчик продукта и датчик этикетки, щетки для придавливания этикетки к банке (бутылке), станина.
     Управление автоматом осуществляется с помощью микропроцессора, программные возможности контроллера позволяют использовать его для выполнения различных функций.
     За исключением очистки роликов и датчика этикетки аппликатору не требуется периодическое обслуживание. Аппликатор выпускается в правостороннем и левостороннем исполнении (в правосторонней машине подача продукта осуществляется слева направо).

Технические характеристики:

Производительность	до 6000 бут/час
Скорость отделения	16
Ширина этикетки	10 - 100 мм
Длина этикетки	5 - 999 мм
Диметр этикеточной ленты, мах	300 мм
Диаметр сердечника (этикеточного рулона)	37 мм , 74 мм дополнительно
Подача материала	0,125 мм на шаг мотора
Точность этикетирования	+/- 0,5 мм
Этикеток в минуту	до 400 шт.
Датчик этикетки	Регулир. инфракрасный фотодатчик

     Операции по настройке и эксплуатации очень просты и могут быть освоены в короткий срок. За исключением очистки роликов и датчик этикетки, аппликатору не требуется периодическое обслуживание.
     Предназначен для автоматического нанесения самоклеящейся этикетки.

 

Рис. 2 - Автомат для нанесения самоклеящейся этикетки

 

Этикеровщик для полипропиленовой этикетки

     Применение этого оборудования позволяет добиться высокой производительности, стабильного качества этикетки, при ее современном внешнем виде и дешевой цене по сравнению с бумажной, снизить себестоимость продукции.
     Бутылка с полипропиленовой этикеткой приобретает совершенно новый, качественно иной уровень. Это позволит получить дополнительные конкурентные преимущества Вашей продукции и стать лидером рынка в своей сфере.
     Этикетировочный автомат ЭР-8 предназначен для нанесения кольцевой полипропиленовой этикетки на ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Работает в автоматическом режиме в составе линии. Собственный привод конвейера позволяет так же работать и автономно.
     При установке машины не требуется специальной подготовки фундамента, достаточно ровной площадки с твердым покрытием.
     Рабочий диапазон температур от +10"С до +35"С при относительной влажности 80%.

Технические характеристики:

Производительность	до 3000 этикет/час
Отклонение от параллельности наклеивания этикетки	+/- 2мм
Ширина этикетки	50-110мм
Длина этикетки	180- 360 мм
Диаметр рулона пленки, не более	450мм
Диаметр бутылки	55-120мм
Установленная мощность	3,4 кВт
Потребляемая мощность	2,1 кВт
Параметры пневмосети: давление	0,6-0,8 МПа
Параметры пневмосети: расход	50 л/мин
Габариты машины: Д х Ш х В	3000x1400x1500 мм
Вес	260 кг
Количество обслуживающего персонала	1 чел.
Параметры питающей сети	220/38ОВ +/-10% 50 Гц

 

Рис. 3 - Этикетировочный автомат ЭР-8

Рис. 4 – Этикетировочный автомат ЭР-8 (вид сверху):

1. Вакуумный барабан; 2. Обкаточная дуга; 3. Механизм подачи бутылок; 4. Клеевая ванна; 5. Узел нанесения клея; 6. Узел отрезного ножа; 7. 0трывной ролик; 8. Ролик протяжки ленты; 9. Узел крепления рулона пленки; 10.Конвейер; 11.Пульт управления.

     Для этикеток используется пленка полипропиленовая прозрачная или металлизированная.
     Работа всех узлов машины синхронизирована с приходом «Метки». Температура разогрева клея контролируется и поддерживается с помощью терморегулятора, на вход которого поступают сигналы от термопары.
     При работе, узел нанесения клея, вращаясь переносит горячий клей с цилиндра клеевой ванны на этикетку.
     Направляющие опоры на конвейере регулируются в зависимости от высоты бутылок.
     Температура нагрева узла нанесения клея, ножа и отрывного ролика устанавливается с помощью контроллера.
     Температура узла нанесения клея — 110°—120°С, температура нагрева ножа – 260-320°С (в зависимости от толщины этикеточной пленки).
     Клей на этикетку наносится в виде вертикальной полосы шириной 20 мм. Вращающийся узел ножа рассекая пленку посредине клеевой полосы, отделяет этикетку.
     Своевременность включения всех узлов устройства обеспечивает храповой механизм, который размещен снизу станины.
     Поступлением бутылок с конвейера к барабану управляет механизм разделения бутылок
     Обкаточная дуга прижимает бутылки к барабану во время наклеивания этикетки.
     Емкостной датчик служит для фиксации наличия бутылок. Зона конвейера от датчика до механизма разделения бутылок заполняется бутылками. После ее заполнения включается привод барабана.
     Система управления выполнена на элементах OMRON (Япония), MITSUBISHI (ЯПОНИЯ), FESTO (Германия), ABB (Швеция) и включает в себя следующие элементы:

       переменный резистор, задающий скорость вращения барабана,
       катушку, управляющую храповиком,
       индуктивный датчик поворота муфты,
       оптический датчик метки,
       емкостной датчик наличия бутылки на транспортере.

     Вакуум-генератор создает разряжение в полости барабана. Терморегулятор разогревает клей в ванне и в процессе работы поддерживает его температуру на уровне ~ 140 'С.
     Терморегулятор в соответствии с заложенной в него программой включает и отключает электронное реле, которое подает напряжение на нагревательный элемент, тем самым поддерживая рабочий уровень температуры.
     Схема предусматривает два режима работы: наладочный и автоматический.
     При запуске схемы в автоматическом режиме на вход контроллера поступает сигнал команды, по которой происходит нагрев узла нанесения клея, ролика и ножа.
     После разогрева узла нанесения клея, ролика и ножа, кнопкой запускается подающий конвейер. Срабатывает датчик наличия бутылок и, по истечении заданного на дисплее времени, включается вакуумный барабан. Ролик протяжки пленки протягивает пленку, и срабатывает датчик метки. Его сигнал поступает на вход контроллера, втягивается цилиндр храповика и освобождает муфту. Включаются в работу узел нанесения клея, ролик и нож. Во время поворота муфты срабатывает датчик, сигнал с которого поступает на вход контроллера. Команда с выхода убирается и муфта стопорится. Далее цикл повторяется. На дисплей контроллера выводятся цифровые значения следующих параметров:

       время холостого хода барабана при пропуске бутылок,
       время задержки барабана при подаче бутылок,
       количество выпущенных бутылок,
       темп.

     Первые три параметра могут корректироваться.
     Управление автоматом осуществляется контроллером типа «АЛЬФА» ( MITSUBISHI , Япония). Контроллер может программироваться как с компьютера, так и с дисплея.

 

1. Триблок розлива и укупорки спокойных жидкостей (см. описание)

2. Автомат для нанесения самоклеящейся этикетки (см. описание)

3. Упаковочный комплекс (гофрокороб, термоусадочная пленка) (см. описание)

4. Струйный принтер для нанесения даты (см. описание)

5. Комплекс транспортеров (пневмотранспортер, линейный, делитель продукта перед этикетировкой, прижимной транспортер) (см. описание)

6. Выдувные машины (автомат, полуавтомат) (см. описание)